最好中铝中州铝业有限公司设备管理工作走笔超微粉碎机给料斗拉杆天线砷化镓摇床

中铝中州铝业有限公司设备管理工作走笔

【铝道】氧化铝生产流程点多线长面广，牵一发而动全身，生产运行稳定与否和效益的高低与装备水平、管理能力、运行质量等有相聚塑胶山城着密不可分的关系，甚至是决定性因素。

中铝中州铝业有限公司通过30多年的摸索与探究，在持续改进中创新方式方法，逐步建立起了 以设备经济运行、能耗控制有力为目标，以强化现场基础管理为载体，以运营转型为手段，以 管、用、护、修 为抓手 的四位一体设备管理体系，保证设备的安全、稳定、高效运行，先后荣获第七届、第九届、第十届全国设备管理先进单位称号，为生产经营工作的顺利进行和企业降本增效、效益提升提供了可靠的保障。

专特新 护航 高效率

笔者近日在中州铝业能源公司看到，王建军像往常一样，拿着扳手、听针和抹布巡走在汽轮机旁，时而敲击下地脚螺栓，时而用听针在设备上辨别着设备运转的声音

这是中州铝业设备点检工的日常工作，而他们从不离手的就是被称之为设备点检的 三件宝 。 七分维护、三分检修 ，目前，携带 三件宝 和按作业标准点巡检已经成为岗位员工的规范行为，有效预防了设备事故的发生。

多年来，中州铝业严格执行设备维护 调整、紧固、润滑、卫生 八字方针，以开展 设备维护标准化车间 创建活动为载体，提高现场管理质量为目标，建立每月两次设备综合检查制度，建立并严格落实 三级点检制度 、节前检查制度和专业定期检查制度，进一步提高设备点检维护质量，确保设备运行的内在质量。

中州铝业在设备管理上杜绝一刀切的做法，各单位本着适用、能用、好用的原则，结合各自的生产实际，有的放矢地开展专项活动。去年至今，新材料公司、能源公司分别开展了现场泄漏治理专项活动，第二氧化铝厂组织开展了查碱治水、紧固润滑活动等，并圆满完成了春秋季的季节性换油工作

统计数字显示，仅2015年，日常点检共发现问题11081项，专业定期点检发现问题1632项，共进行594台次设备精密点检，全部问题整改率为100%，主要设备完好率达到了98.56%，主要设备可开动率98.64%。

这只是中州铝业设备管理方面的一个缩影。据生产管理中心负责人介绍，经过多年的实践，中州铝业在设备管理上坚持循序渐进的办法，在加强现场管理的同时，致力于发展标准化设备管理，以管理制度为依据开展各项设备管理工作，完善基础资料创建和相关制度。截至目前，该公司已下发或重新审定设备管理方面的制度就有22项。

与此同时，中州铝业在特种设备管理方面更是做到了严之又严。他们严格按照年度检验计划和培训计划对到期设备进行检验，对特种作业人员进行培训、复审、取证，不定期组织特种设备专项检查，及时消除缺陷隐患，确保特种设备安全稳定运行。目前，中州铝业有压力容器386台、压力管道15000米、安全阀1038台、起重设备97台、锅炉5台，他们均按照要求强制检验，完成率100%，且运行良好；完成了741台各类特种设备管理、操作人员的资格复审和取证工作。

设备管理不但要管，更要理。多年来，中州铝业在及时完成新增资产转固的同时，不断加大资产盘活力度，实现了 资产效益 的较大化。仅2015年，该公司就完成了过滤机系统设备、换热器、清洗机、渣浆泵等闲置资产盘活原值1230万元

专、特、新这些添加剂对人体都会产生危害的设备管理模式，促进了大型关键设备的安全稳定运行。熟料窑平均运转率达到了82.65%，并呈逐年提高态势，烧成带内衬寿命平均187欧式插头天；高压溶出机组基本保持满负荷运行，平均运转率为97.43%，下料量达456.61立方米/小时；锅炉系统平均运转率为91.63%，汽输油泵轮机组平均运转率为93.78%。

短平快 激活 内生力

设备如衣服，修修补补在所难免。但如何修，却是另一种智慧。

该修必修，修必修好，逢修必改，修改结合。 生产管理中心负责人一语道破中州铝业的做法。

赵伟是第二氧化铝厂溶出区域的设备工程师，说起他，大家不由会竖起大拇指。这还得从2008年说起，当时中州铝业新建拜耳法溶出系统外排泵沿用了荷兰产的隔膜泵，谁曾想两年后，这些隔膜泵因为轴承问题接连 罢工 ，联系国外厂家修复不但费用高昂而且周期很长。赵伟和同事经过反复试验，终于打破了洋设备修不了的神话，而后又攻克了多个技术难题，使大部分备件实现了国产化。

溶出区域党支部书记张勇给笔者算了一笔账，一套轴承国外进口加上人工费需要1200万元，而国产化后8套仅需要60余万元，里外里节省下来的都是 真金白银 。较为关键的是，这些备件国产化后，运行十分平稳，已经7年没有出现问题，生产连续稳定运行的效益更为可观。

像隔膜泵这样的事例在中州不是个案，尤其是氧化铝市场长期低迷的情况下，企业的日子越发艰难，设备维修算大账也算细账成为一种常态。

为保证系统检修和大型设备计划检修的顺利完成，中州铝业坚持湘乡召开月度检修平衡会，合理调配内部检修力量，及时消除的缺陷隐患，较大限度地控制外委费用的发生，提高了检修工作的经济性和效率。从几年来的情况来看，中州铝业检修计划实现率均达97%以上。

在锅炉、汽机、熟料窑和溶出机组的系统检修工作中，项目多任务重，既要保证该修的修好，又要做到不过修和欠修。于是，从项目的敲定到检修方案的讨论制订，从材料备件的落实到工期的确认，从检修质量的保证到试车细节的安排，均能做到精打细算，做到经济型状态预知维修，较大限度地减少外委检修费用的发生和备件的消耗。

据统计资料显示，2015年，该公司累计发生三项费用比上年同期减少789.8灯塔4万元，吨氧化铝修理费比上年同期降低了7.62元/吨。

在做好计划检修的同时，防患于未然也是提高设备运行周期和运行效率较好的办法，每年例行的春、秋检就是中州铝业给设备做的一次全面 体检 。在今年的春检工作中，他们共完成春检项目1099项，其中高压母线系统检修41段，开关回路项目检修532项，变压器检修及预防性试验237台，低压母线检修181项，其他项目108项，共发现并处理隐患212项，有力地保证了电气系统的安全稳定运行。截至目前，电气系统已安全运行4300余天。

短、平、快的维修模式，使设备管理和设备维护工作取得了突飞猛进的进步，一台台设备如同焕发出了生命的活力，为生产经营工作提供着源源不断的内生动力，为提质增效做出了突出贡献。

高精尖 助力 效益增

随着我国铝工业的快速发展，从 引进 到 自我消化、自主创新 ，其装备水平也随之 水涨船高 ，部分达到了国际国内领先水平。但不可否认，诸多的装备仍在 低端 徘徊，存在能耗过高、使用周期偏短、重复投入、升级乏力等掣肘。因此，如何解决这一系列问题，不仅仅是装备制造业的现实命题，而且是提升中国企业技术水平、竞争能力、创新能力的关键和核心所在。

中州铝业在设备创新方面不落窠臼，形成了良性互动、共同促进、创新发展的 滚雪球效应 。尤其是2012年中州铝业运营转型工作启动以来，已经实施两轮共19个核心项目,累计收益15924万元。同时，以模范车间为载体，推进CBS快速复制，提高基础管理水平，靠前批8个试点车间按照分公司 5+1 创建模式，基础管理水平明显改善，形成一套可复制的、众多经典案例组成的提升能力集成系统。

值得一提的是能源总量控制运营转型工作，自小组成立以来，通过对能源总量控制手段进行分析，制定相应降低能耗措施，加强操作并监督实施，逐步降低了能源消耗水平。2015年氧化铝综合能耗较上年降低了14.93公斤标煤，氧化铝工艺能耗比上一年度降低了18.3公斤标煤。

与此同时，一大批设备科技项目有 名 有 实 ，在生产中发挥着 顶梁柱 的作用。截至目前，该公司先后完成了 锅炉烟气余热回收技术研究 等多项重点科研项目，其中2项达到国际领先水平，6项达到国内领先水平；国家知识产权局授权专利7件；4项科技成果获有色金属工业科技进步奖

这些成果和专利在资源综合利用、节能减排、修旧利废、提高设备运行效率、延长设备使用寿命等方面发挥着巨大的作用。很多人不清楚中州铝建金工车间的具体工作，但提起安全阀校验，却是顶呱呱的。据登记台账显示，每年经他们手校验的安全阀就多达1200余台，不但满足了生产需要，也为企业节约了大量的费用支出。

像这样掌握 独门绝技 的班组在中州铝业也不在少数，空压机检修、6kV开关检修、变频器检3.油路问题也将致使通用测试机振动修等特色明显的专业化检修队伍素质的不断提升，使他们用 脑袋 搬掉了通往目标的一个个 绊脚石 ，成功化解了一道道难题，助力企业效益不断提升。

在氧化铝市场持续走低的状态下，中州铝业继2015年整体盈利之后，今年一季度再度实现开门红，4月份再下一城，持续保持盈利能力。

广东惠州整形三级医院
广西崇左妇二级医院
上海第一人民医院专家团队
福建泉州外阴白斑二甲医院